塑木復合材料的發展歷程

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我國從20世紀90年代末的塑木托盤進入市場開始,現在已逐步普及到園林景觀、室外建材、家具、物流設施、市政設施、碼頭港口、室內外裝飾等領域。近幾年塑木越來越受人們的歡迎了,不管你走到那里都可以看見塑木的影子,小到一塊家裝地板,大到整個樓盤的裝修等。塑木增長最快的潛在市場是對結構要求不高的建筑產品,包括鋪板、護欄、工業地板、風景區用木料、欄桿和嵌條。塑木復合材料制品的市場化在國外只有三十余年歷史,在我國也只有二十年時間。隨著資源綜合利用和環保意識增強,塑木復合材料越來越獲得世界各國的重視,目前已進入一個高速發展的階段,新產品不斷涌現,應用領域迅速擴大。

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擠出型材有兩個發展趨勢:一是制造更復雜的中空型材,一是開發簡單矩形截面材的新應用領域。例如,擠出式木/PE型材,用于門框下半截部分,這些型材與天然木材連接到一起作為整體部件進行機械加工和涂飾。后來研制出來的注射模壓木基產品生產量較少,經防腐劑壓縮處理的木質板材一直是戶外鋪板和欄桿材料的首選,與之相比塑木鋪板價格較高。但這種產品維護量小,只需要很少的維護費用,室外使用條件下開裂和劈裂減少,無藥劑流失而產生的污染和防腐失效問題,并具有較高的耐用性,因此,人們認為塑木很有希望取代那些經防腐處理的實木材料。

與為填充的塑料板材相比,塑木材料的有點是剛性提高和熱伸展性減少。但與實木相比,其抗蠕變、剛性和強度降低,目前還不能用哪些對結構性能有相當高要求的場所,例如,塑木可作為鋪板材料,但不能用作基層地板。為提高強度鋪板可制成實心長方體型材以及中空的或帶筋的型材。用塑木地板不脹縮,防水性好,表面美觀,比中密度木質纖維板優越,對塑木的實際使用壽命目前還有爭議,但大部分制造商都可提供10~20年的保證。鋪板材中最常用的有機填料是木纖維、木粉和稻殼。常用的木材比例是50%,有些產品可達到70%。最常用的基質材料是聚乙烯,但最近采用聚氯乙烯和聚丙乙烯制造的鋪板也逐漸進入市場。對鋪板加工技術的開發仍在不斷深入。據報道,國外已生產出抗靜電的木纖維復合材料,作為電腦或其他防靜電房的地板用材。

中國是塑木復合材料消費大國,但塑木復合材料文化、塑木復合材料知識普及很差,塑木復合材料應用價值遠遠沒有挖掘,技術創新在塑木復合材料制品中所產生的利潤空間還十分有限,突出塑木復合材料產品功能、突出塑木復合材料技術創新將是塑木復合材料發展的主旋律。隨著塑木工業的不斷發展,產品不斷創新和消費者環保意識的增強和認知度的提高,塑木復合材料在家具領域的深度開發具有廣闊的空間,發展前景極為看好。


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